一、合金概述

ET1是一款典型的高钨粉末高速工具钢，主要用于制造各类刀片和切削刃具。其核心优势在于极高的耐磨性能与硬度，适合在高负荷、高速冲切和精密切削场合使用。下文将深入剖析ET1的化学成分配比、强化机理，并结合具体应用领域，阐明成分含量与性能需求的密切关联。

二、化学成分及组织特点

碳 C：0.75%

适中碳含量既能形成足量碳化物，支持硬度与耐磨，又避免过高碳导致基体脆化。

铬 Cr：4.10%

铬固溶强化基体，同时析出Cr₇C₃碳化物，提升耐磨与抗氧化性，保护刀刃免受高温氧化。

钨 W：18.0%

钨含量远高于常规高速钢，主要以WC硬质相形式析出，构建坚固的耐磨骨架，使ET1在摩擦与磨粒磨损下保持极佳寿命。

钒 V：1.10%

钒析出VC超硬相，以纳米或亚微米级分散在基体，既增加碳化物数量，又细化基体晶粒，显著提高抗裂性能与冲击韧性。

无钼、无钴

ET1舍弃钼与钴元素，以18%钨取代Mo/W双核体系中的Mo环节，实现以高W增强耐磨的策略，同时降低成本与冶炼难度。

粉末冶金工艺

通过等静压或热等静压制粉末，ET1的碳化物在微观尺度上高度均匀分布，没有偏析或大颗粒团聚，兼顾高硬度与基体韧性。

三、性能特点

项目数值/等级说明

软退火硬度HB≈270退火后软化，便于机械加工、冷轧或拉拔成型

冷加硬度HB≈320冷轧或拉拔后硬度显著提升，适合构件直接成形

耐磨损性★★★★★★★★☆☆ 8/1018% WC硬质相构建的多相碳化物网络，有效抵抗磨粒、黏着和冲击磨损

高温硬度★★★★★★★★☆☆ 8/10Cr₇C₃与WC协同维持在300–400℃仍具高硬度

韧性★★★★★★☆☆☆☆ 6/10VC与基体韧性平衡，抗裂性优于常规高硬钢

加工与研磨性★★★★★★☆☆☆☆ 6/10退火态适合线切割、电火花与粗车；碳化物细小、有利于研磨刀刃刃口

四、成分与应用场景对应

工业刀片与切削刃具

需求：极高耐磨、长寿命刃口

关键成分：18% WC 多相硬质骨架，确保切削边缘在高转速、干切和重负荷下不易磨钝。

冲切和冲模

需求：抗冲击磨损与抗裂

关键成分：1.10% V析出VC纳米相，钉扎位错、细化晶粒，提高抗裂扩展能力，并与WC共建耐磨网络。

精密剔除与分条刀

需求：高硬度+稳定尺寸

关键成分：4.10% Cr固溶强化基体，形成Cr₂O₃保护膜，保持刀刃表面稳定并防止高温氧化。

冷轧与拉拔模具

需求：冷加工硬化+耐磨

关键成分：碳化物群与基体配合，在冷变形中进一步析出亚微米碳化物，实现与HB320硬度匹配的耐磨保护。

高温干切与少冷却切削

需求：持久硬度表现

关键成分：WC主导的高硬相群与Cr固溶，令ET1在350–450℃高温条件下仍具HRC55+级硬度。

五、设计与工艺优化建议

退火与软化：加热至820–840℃，保温2h后缓冷至600℃再空冷，软态硬度≈270 HB，便于机加工和线割。

冷加工强化：冷轧或多次拉拔，使硬度上升至≈320 HB，可直接用于成型刃具或半成品。

热处理（如需提高硬度）：针对特殊刃具，可采用950–1050℃氮气或真空炉淬火，后续580℃回火两次，以达HRC60+。

表面涂层（可选）：PVD TiAlN/CrN等涂层可进一步提升刃口抗粘附与高温耐磨性。

结语

ET1粉末高速钢以其“高W—中Cr—高V—适中C—无Mo/Co—粉末均匀化”六大成分策略，实现了“耐磨—红硬—韧性—塑性加工—高温稳定”—五维度性能集成，特别适合刀片、冲切刀具、冷轧模具等多领域需求。深入理解ET1的成分含量与应用场景的内在关联，将帮助工程师在材料选型、热处理与工艺设计中获取兼顾寿命与成本的最优方案，为高精度、高效率制造保驾护航。